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来源: 发布时间:2019-02-27 08:24:20 点击数:

铣削已经发展成为一种加工非常广泛的操作的方法。除了所有传统应用之外,铣削是生产孔,螺纹,空腔和过去用于车削,钻孔或攻丝的表面的强有力的替代方案。铣削操作的初始考虑因素:

1、必须仔细考虑要铣削的特征。这些可以位于深处,需要延长工具,或包含中断和夹杂物。

2、工件表面要求很高,有铸造表皮或锻造规模。如果由于薄截面或弱夹紧而导致刚性差,则必须使用专用工具和策略。还必须分析工件材料及其可加工性以建立最佳切削参数。

3、铣削方法的选择将决定所需机床的类型。面/肩或槽铣可以在3轴机床上进行,而铣削3D轮廓则需要4轴或5轴机床。

为了确定材料的可加工性,通常需要确定三个主要因素,即加工能力。

1、从冶金/机械的角度对工件材料进行分类。

2、在微观和宏观层面上使用的切削刃几何形状。

3、切削刀具材料(等级)及其适当的成分,例如涂层硬质合金,陶瓷,CBNPCD等。

上述选择将对手头材料的可加工性产生最大影响。涉及的其他因素包括:切削数据,切削力,材料的热处理,表面蒙皮,冶金夹杂物,刀具夹持和一般加工条件等。

与等级或数字不同,南通切割加工的可加工性没有直接的定义。从广义上讲,它包括加工工件材料的能力,它在切削刃上产生的磨损以及可以获得的切屑形成。在这些方面,与要求更高的奥氏体不锈钢相比,低合金碳钢更容易切削。与不锈钢相比,低合金钢被认为具有更好的可加工性。“良好的可加工性”概念通常意味着不受干扰的切削作用和合理的刀具寿命。大多数对某种材料的可加工性的评估是通过实际测试进行的,并且结果与在大致相同条件下的另一种材料的结果进行比较。在这些测试中,还有其他因素,如微观结构,涂抹倾向,机床,稳定性。

 

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